当前位置：首页 > 产品中心

采用等静压成型新技术

采用等静压成型新技术

2022-08-30T07:08:01+00:00

等静压成型技术的介绍与应用

2023年3月22日等静压成型是把待成型金属材料放进模具中，运用等静压成型机械设备施加相对负压，使材料充分适应模具外形的过程。当材料中含有部分比例的金属或非金属粉 2020年8月8日按成型温度的不同，可分为热等静压(HIP)、温等静压(WIP)及冷等静压(CIP)三类。热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等压力的同一文了解等静压成型技术百科资讯中国粉体网2020年9月25日等静压技术与常规成型技术相比的优点 1、等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~15 。热等静压制品相对密度可达998%~9909% 。 2 科普篇什么是等静压？等静压的优点有哪些？压力2023年1月7日 ” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生等静压百度百科热等静压设备主要由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、冷却系统和计算机控制系统组成，其中高压容器为整个设备的关键装置。先进的热等静压机为预应力钢丝缠绕热等静压技术百度百科

科技成果转化公示〔2019〕21号——热等静压成形技术华中

2019年9月2日根据《华中科技大学科技成果转化管理办法》（校科技〔2016〕11号）规定，对“热等静压成形技术”成果转化相关事项公示如下：一、成果名称及简介：该成果包含等静压成型法(moulding by isostatic pressing)是指使泥料在各方向受到相等的液体静压力的成型方法，以液体为压力传递介质，泥料装入弹性模具，在高压缸内施压成型。等静压等静压成型法百度百科2020年10月17日技术原理：等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。 ”等静压技术已有70多年的历史，初期主等静压技术原理及设备分类成型2020年6月8日粉末冶金成型技术工艺介绍及应用粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也粉末冶金成型技术工艺介绍及应用烧结2023年4月30日等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。 ” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已等静压技术百度百科

TC4 钛合金粉末热等静压工艺及应用，盘星新金属发力

2022年10月29日盘星TC4钛合金粉末采用电极感应熔炼气雾化EIGA工艺制备，其粉末及热等静压零件的化学成分标准值及测试值如下表1所示，均满足锻件国标GB/T 251372010要求，且氧含量增量100ppm以内。由于采 2020年11月30日等静压石墨是新型石墨材料，是石墨材料中的精品，由于具有一系列优良特性，它必然会与高新技术、国防尖端技术紧密相联，成为21世纪最有价值的新材料之一。随着科技、经济的发展，等静压石墨的国内外市场容量与日俱增，发展潜力巨大。等静压石墨，国产材料的又一“卡脖子”之痛专题资讯中国粉体网2020年11月30日等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。等静压石墨由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大、坯料组织结构均匀、密度高，强度高，各向同性（特性与尺寸、形状、取样方向无关）等优点，因此等静压石墨也被称为“各向同性”石墨。一文看懂等静压石墨：国产材料的又一“卡脖子”之痛制品2020年9月25日等静压技术与常规成型技术相比的优点 1、等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~15 。热等静压制品相对密度可达998%~9909% 。 2、压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不科普篇什么是等静压？等静压的优点有哪些？压力2022年12月26日王利等人以高纯氧化铝为原材料，所用高纯氧化铝的纯度大于9999%，采用等静压成型技术，接着在1500℃的温度的真空条件下进行烧结，制备的高纯氧化铝陶瓷性能优异，不仅具有很高的抗弯强度，而且晶粒尺寸在2～3μm。氧化铝陶瓷烧结技术研究进展知乎

粉末冶金技术要求有哪些？工艺过程是什么？知乎

2019年8月27日粉末冶金技术要求有哪些？ 1、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。 2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学 2022年4月28日陶瓷球生产工艺大体分为球坯制备、球坯烧结、机械加工三大部分。通常球坯是由高纯度原材料粉体压制成型，再对压制体进行烧结，随后进行精密加工。图1 陶瓷球通用生产工艺流程图 1球坯成型（1）干压成型技术干压成型技术是陶瓷球一种常见的干货！高端陶瓷球3大生产工艺详细解读知乎2018年8月1日热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段：热等静压可以直接由粉末成形,粉末装入包套(其作用类似于模具)中,包套可以采用金属或陶瓷制作(低碳钢、Ni、Mo、玻璃等),然后用N 2、Ar气作钛合金粉末热等静压近净成形研究进展2022年8月3日图38为湿式等静压成型原理示意图(王零森,2005)。这种技术优点是成本相对较低，成型不同形状制品的灵活性大，且压力可达500MPa。在实验室和一定规模生产中均可采用该技术，且可成型中等复杂程度的部件,其缺点是在一定时间内成型制品的数量较少。干先进陶瓷冷等静压成型工艺介绍广东夏阳陶瓷百家号2011年8月21日冷等静压技术是指在室温环境下进行的等静压成型技术，通常用橡胶和塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，工作压力范围在100~630MPa，主要用于粉末成形。其目的是为下一步烧结、煅造或热等静压等工序提供预制品。温等静压技术一般指压制温度冷等静压技术简介豆丁网

特种陶瓷16种成型工艺优缺点大对比技术未来将向这5方面

2019年4月16日陶瓷球坯模压－等静压成型工艺过程陶瓷球坯直接等静压成型工艺过程优点：能压制具有凹形、空心、细长件以及其他复杂形状的零件；摩擦损耗小，成型压力低；压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀、压坯强度高，模具制作方便，寿命长，成本较低 2011年7月18日现代技术陶瓷2010年第硕士研究生主要从事陶瓷及复合材料方面的研究碳化硅陶瓷材料成型工艺的研究进展 (山东理工大学材料科学与工程学院,淄博)介绍了SiC陶瓷材料的成型工艺,综述了这些工艺的优缺点,并重点介绍了挤出成型工艺。关键词:iC陶碳化硅陶瓷材料成型工艺的研究进展豆丁网2021年8月18日在冷等静压成型结合无压烧结工艺制备复杂结构碳化硅陶瓷的过程中，碳化硅素坯未经过烧结时强度较低，薄壁结构在加工过程中易开裂；采用无压烧结工艺制备碳化硅陶瓷，近净成型尺寸控制难度很大；烧结后的碳化硅陶瓷硬度高、脆性大，通常采用加工中心复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的研究进展烧结2019年4月16日陶瓷球坯模压－等静压成型工艺过程陶瓷球坯直接等静压成型工艺过程优点：能压制具有凹形、空心、细长件以及其他复杂形状的零件；摩擦损耗小，成型压力低；压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀、压坯强度高，模具制作方便，寿命长，成本较低特种陶瓷16种成型工艺优缺点大对比技术未来将向这5方面 2019年11月8日不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的(图 2)。将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200 MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途知乎

万众瞩目的陶瓷成型工艺，一文看懂

2018年2月9日陶瓷注射成型的制造过程主要包括四个环节：（1）注射喂料的制备：将合适的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料；（2）注射成型：混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速 2021年1月8日功能陶瓷的等静压成型方式 “等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法！它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个功能陶瓷成型与加工方式介绍知乎2020年11月30日等静压石墨，国产材料的又一“卡脖子”之痛 2020/11/30 点击 15231 次中国粉体网讯等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。等静压石墨由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大、坯料组织结构均匀、密度高，强度高，各向同性（特性与等静压石墨，国产材料的又一“卡脖子”之痛中国石墨行业门户2023年5月5日等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压一等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。等静压模具，等静压胶套、钢芯、密封、夹具，好的设计有多 2011年7月31日以冷等静压成型技术生产的等静压石墨是新型石墨材料，由于等静压石墨具有一系列优良特性，它必然会与高新技术、国防尖端技术紧密相联，成为21世纪最有价值的新材料之一，随科技进步与经济发展，静压石墨的国内国际市场容量与日俱增，发展潜力巨大，正因如此，一些以生产模压石墨为主的国内等静压石墨发展豆丁网

揭秘：备受追捧的陶瓷背板是怎么生产出来的？知乎

2021年10月18日陶瓷成型可以得到高密度、内部均匀的陶瓷坯体，是陶瓷背板制备中的关键环节，直接影响到陶瓷背板的可靠性以及最终的成本，目前市场上主要采用注射成型、模压成型、流延成型以及等静压成型四种技术，四种技术路线各有千秋。热等静压(hot isostatic pressing，简称HIP)是一种集高温、高压于一体的工艺生产技术，加热温度通常为1000 ~2000℃，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200MPa。在高温高压的共同作用下，被加工件的各向均衡受压。故加工产品的致密度高、均匀性好、性能优异。同时该技术热等静压技术百度百科等静压成型法(moulding by isostatic pressing)是指使泥料在各方向受到相等的液体静压力的成型方法，以液体为压力传递介质，泥料装入弹性模具，在高压缸内施压成型。等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度。以承受巨大压力。等静压成型法百度百科2012年9月24日装药的等静压成型，宜采用温等静压或冷等静压技术。等静压成型工艺与传统的油压机钢模压药的工艺相比具有以下优点：（1）药柱在压药过程中各受力方向的压力几乎相等，使药柱内部受力均衡，从而可改善药柱的密度分布等静压炸药装药技术发展与应用2022年2月26日 2、等静压成型等静压成型是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力。由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的常见的陶瓷成型工艺有哪些？知乎

热等静压百度百科

2022年9月13日热等静压（Hot IsostaticPressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段；热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套 2021年10月12日热等静压HIP：在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结，传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复了解粉末冶金需要知道哪些基本概念？知乎2022年2月17日近日，中国科学院上海硅酸盐研究所王士维研究员带领的科研团队与江西中科特瓷新材料有限公司合作，基于具有自主知识产权的自发凝固成型体系，突破大尺寸陶瓷素坯在干燥和烧结过程中的变形及开裂等关键瓶颈，成功制备出直径达1010mm的超大尺寸高纯重大突破！大尺寸高纯氧化铝部件横空出世，背后的成型技术 2021年9月23日热等静压的前世——高温气压粘结热等静压技术（HIP）的研究始于1955年，由美国Battelle研究所为研制核反应堆材料而开展的，首先用于原子能反应过程中燃料元素的扩散粘结，基于此应用，当时的研究人员赋予它一个非常普通却直观的名字——高温热等静压技术的前世今生中国金属粉末行业门户 2022年8月15日特种陶瓷成型技术的发展方向总体来说，钢模压制、等静压成型等干法成型技术发展较早，技术成熟度高，自动化程度高，是目前特种陶瓷成型的主要方法，但由于精确尺寸控制得不力，限制了其在高性能精细陶瓷成型方面的应用。而以注凝成型和流延成型 “材料黑金”之干货｜特种陶瓷的成型工艺及技术发展趋势

负极之外，还有热场—等静压石墨丨行业研究作者研究中心

2022年10月9日作者研究中心等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有成型规格大、坯料组织结构均匀、密度高，强度高，各向同性(特性与尺寸、形状、取样方向无关)等优点，因此等静压石墨也被称为“各向同性”石墨。由于它具有一系列优良特性，从而使它与当今的高新技术，国防尖端 2023年9月13日本研究室多年来一直从事钛及钛合金粉末制备、先进近终成型以及粉末固结技术研究工作。目前已形成了具有独立自主知识产权的完备核心技术体系，正将研发成果向JP、民品市场推广，已获得重大进展。通过严格的控氧制粉技术，获得了粒度≤10μm、氧含北京科技大学新材料技术研究院3等静压技术的发展等静压成型技术的应用与发展,实际上依赖于等静压设备的研发与制造技术水平的发展。随着科技发展，等静压设备发展迅速。目前,许多国家都有定点生产系列化等静压机的厂家,亦可根据用户要求来设计制造特殊型式的等静压机。如瑞典ASEA等静压技术及其发展现状百度文库2022年10月8日等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有成型规格大、坯料组织结构均匀、密度高，强度高，各向同性 (特性与尺寸、形状、取样方向无关)等优点，因此等静压石墨也被称为“各向同性”石墨。由于它具有一系列优良特性，从而使它与当今负极之外，还有热场—等静压石墨丨行业研究同花顺圈子2019年4月9日 Nonferrous Metal Materials And Engineering, 2019, 40 (4): 5360 高性能钨合金制备技术研究现状王军摘要：综述了钨合金中添加物种类、粉末制备、粉末压制、粉末烧结等工艺以及钨合金的热处理和形变强化后处理工艺。着重介绍了WNiFe合金中元素的添加原则及各元素的高性能钨合金制备技术研究现状

钛合金粉末热等静压近净成形研究进展

2018年8月1日全文: PDF (6988 KB) HTML 摘要: 本文简述了近年来国内外钛合金粉末热等静压近净成形的研究现状和应用进展情况,从典型低温钛合金研制、高温钛合金研制、钛铝金属间化合物研制、粉末致密化的有限元仿真4个方面对中国科学院金属研究所在钛合金粉末冶 2020年6月8日粉末冶金成型技术工艺介绍及应用粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也粉末冶金成型技术工艺介绍及应用烧结2023年4月30日等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。 ” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已等静压技术百度百科2022年10月29日盘星TC4钛合金粉末采用电极感应熔炼气雾化EIGA工艺制备，其粉末及热等静压零件的化学成分标准值及测试值如下表1所示，均满足锻件国标GB/T 251372010要求，且氧含量增量100ppm以内。由于采 TC4 钛合金粉末热等静压工艺及应用，盘星新金属发力 2020年11月30日等静压石墨是新型石墨材料，是石墨材料中的精品，由于具有一系列优良特性，它必然会与高新技术、国防尖端技术紧密相联，成为21世纪最有价值的新材料之一。随着科技、经济的发展，等静压石墨的国内外市场容量与日俱增，发展潜力巨大。等静压石墨，国产材料的又一“卡脖子”之痛专题资讯中国粉体网

一文看懂等静压石墨：国产材料的又一“卡脖子”之痛制品

2020年11月30日等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。等静压石墨由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大、坯料组织结构均匀、密度高，强度高，各向同性（特性与尺寸、形状、取样方向无关）等优点，因此等静压石墨也被称为“各向同性”石墨。2020年9月25日等静压技术与常规成型技术相比的优点 1、等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~15 。热等静压制品相对密度可达998%~9909% 。 2、压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不科普篇什么是等静压？等静压的优点有哪些？压力2022年12月26日王利等人以高纯氧化铝为原材料，所用高纯氧化铝的纯度大于9999%，采用等静压成型技术，接着在1500℃的温度的真空条件下进行烧结，制备的高纯氧化铝陶瓷性能优异，不仅具有很高的抗弯强度，而且晶粒尺寸在2～3μm。氧化铝陶瓷烧结技术研究进展知乎2019年8月27日粉末冶金技术要求有哪些？ 1、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。 2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学粉末冶金技术要求有哪些？工艺过程是什么？知乎2022年4月28日陶瓷球生产工艺大体分为球坯制备、球坯烧结、机械加工三大部分。通常球坯是由高纯度原材料粉体压制成型，再对压制体进行烧结，随后进行精密加工。图1 陶瓷球通用生产工艺流程图 1球坯成型（1）干压成型技术干压成型技术是陶瓷球一种常见的干货！高端陶瓷球3大生产工艺详细解读知乎